Emri i produktit | Madhësia e produktit | |||||
Diametri i sipërm i jashtëm | Hapi | Diametri i jashtëm i poshtëm | Diametri i brendshëm | H Lartësia | Lartësia e brendshme | |
Enë grafiti 1 kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
Enë grafiti 2 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
Enë grafiti 2,5 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
Enë grafit 3 kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
Enë grafiti 4 kg | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
Enë grafiti 5 kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
Enë grafiti 5,5 kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
Crucible 6 kg A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
Crucible 6 kg B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
Enë grafit 8 kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
Enë grafiti 10 kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
Të gjitha madhësitë mund të personalizohen |
Hyrje: Tharkat e grafitit mund të ndahen përafërsisht në katër kategori.
1. Kërcim i pastër grafit.Përmbajtja e karbonit në përgjithësi është më e madhe se 99.9%, dhe është bërë nga materiali grafit artificial i pastër.Rekomandohet vetëm përdorimi me kujdes i llojeve të tjera të furrave për furrat elektrike.
2.Krypëz grafit argjilore.Është bërë nga pluhur natyral grafit i përzier me argjilë dhe materiale të tjera lidhëse rezistente ndaj oksidimit, dhe është i formuar në mënyrë rrotulluese.Është i përshtatshëm për fabrika me kosto të ulët pune dhe normë të ulët funksionimi.
3.Krypëz grafit karabit silikoni, e formuar në mënyrë rrotulluese.Përbëhet nga pluhuri natyral i grafitit, karabit silikoni, oksidi i aluminit etj., të përziera si lëndë të para, të derdhura në spin dhe të shtuara me një shtresë antioksiduese.Jetëgjatësia e shërbimit është rreth 3-8 herë më e madhe se ajo e gropës së grafitit.Dendësia e masës është midis 1.78-1.9.I përshtatshëm për shkrirjen e testit të temperaturës së lartë, kërkesa popullore.
4. Thurja e grafitit të karbitit të silikonit formohet nga shtypja izostatike, dhe kaca shtypet nga një makinë shtypëse izostatike.Jetëgjatësia e shërbimit është përgjithësisht 2-4 herë më e madhe se ajo e kabinës së grafitit të karbitit të silikonit të formuar rrotullues.Është më i përshtatshmi për oksid alumini dhe zinku.Metalet e tjera duhet të zgjidhen me kujdes dhe furrat me induksion duhet të zgjidhen me kujdes.Për shkak të kostos së lartë të presimit izostatik, në përgjithësi nuk ka një enë të vogël.
Phisike dheChemikaleItreguesit eSilikoniCarbideGrafitiCrucible | ||||
vetitë fizike | Temperatura maksimale | Porozitet | Dendësia e masës | Frezistencë inat |
1800 ℃ | ≤30% | ≥1.71g/cm2 | ≥8,55Mpa | |
përbërje kimike | C | Sic | AL203 | SIO2 |
45% | 23% | 26% | 6% |
Llojet e furrave për enë: furra me koks, furra vaji, furra me gaz natyror, furrë me rezistencë, furrë me induksion me frekuencë mesatare (ju lutemi vini re se efikasiteti i shkrirjes së aluminit nuk është i lartë), furra biologjike e grimcave, etj. E përshtatshme për shkrirjen e bakrit, arit, argjendit , zink, alumin, plumb, gize dhe metale të tjera me ngjyra.Si dhe kimikate jo të forta acide dhe alkali të forta me rrjedhshmëri të ulët, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj temperaturës së lartë.
Udhëzime për përdorimin e gropës grafit (ju lutemi lexoni me kujdes përpara përdorimit):
1. Tharja ruhet në një mjedis të ajrosur dhe të thatë për të mos u prekur nga lagështia.
2. Kërcimi duhet të trajtohet me kujdes, është rreptësisht e ndaluar të bjerë dhe të tundet, dhe të mos rrotullohet, në mënyrë që të mos dëmtohet shtresa mbrojtëse në sipërfaqen e enës.
3. Piqni kavanozin para përdorimit.Temperatura e pjekjes rritet gradualisht nga e ulëta në e lartë, dhe kavanoza rrotullohet vazhdimisht për të lejuar që ajo të nxehet në mënyrë të barabartë, të largohet lagështia në enë dhe gradualisht të rritet temperatura e parangrohjes në më shumë se 500 (si p.sh. ngrohja paraprake).E pahijshme, duke bërë që kasa të zhvishet dhe të shpërthejë, nuk është problem cilësor dhe nuk do të kthehet)
4. Furra e furrës duhet të përputhet me kavanozin, boshllëqet e sipërme dhe të poshtme dhe rrethuese duhet të plotësojnë kërkesat, dhe mbulesa e furrës nuk duhet të shtypet mbi trupin e kavanozit.
5. Shmangni injektimin e drejtpërdrejtë të flakës në trupin e krusit gjatë përdorimit dhe duhet të spërkatet drejt bazës së kavanozit.
6. Gjatë shtimit të materialit, duhet të shtohet ngadalë, mundësisht materiali i grimcuar.Mos e paketoni shumë ose shumë ngushtë me material anise, në mënyrë që të mos plasni kavanozin.
7. Darët e kazanit të përdorur për ngarkim dhe shkarkim duhet të jenë në përputhje me formën e enës, në mënyrë që të mos dëmtojnë enë.
8. Është më mirë të përdoret vazoja në mënyrë të vazhdueshme, në mënyrë që të ushtrojë më mirë performancën e saj të lartë.
9. Gjatë procesit të shkrirjes, sasia hyrëse e agjentit duhet të kontrollohet.Përdorimi i tepërt do të zvogëlojë jetëgjatësinë e shërbimit të kavanozit.
10. Kur përdorni kavanozin, rrotullojeni atë në mënyrë periodike për ta bërë atë të ngrohet në mënyrë të barabartë dhe të zgjasë përdorimin.
11. Trokitni lehtë kur hiqni skorjen dhe koksin nga muret e brendshme dhe të jashtme të enës për të shmangur dëmtimin e kazanit.
12. Përdorimi i tretësit për gropë grafiti:
1) Duhet kushtuar vëmendje gjatë shtimit të tretësit: tretësi duhet t'i shtohet metalit të shkrirë dhe është rreptësisht e ndaluar të shtohet tretësi në një tenxhere të zbrazët ose para se metali të shkrihet: përziejeni metalin e shkrirë menjëherë pasi të shtoni të shkrirë. metalike.
2) Metoda e bashkimit:
a.Tretësit janë pluhur, pjesa më e madhe dhe lidhjet metalike.
b, emri i aplikimit pjesa më e madhe shkrihet në qendër të kavanozit dhe një e treta e pozicionit mbi sipërfaqen e poshtme.
c.Fluksi i pluhurit duhet të shtohet për të shmangur kontaktin e drejtpërdrejtë me murin e kutisë.d.Është rreptësisht e ndaluar që fluksi të shpërndahet në furrën e shkrirjes, përndryshe do të gërryejë murin e jashtëm të kavanozit.
e, Shuma e shtuar është shuma minimale e specifikuar nga prodhuesi.
f.Pasi të shtohen agjenti rafinues dhe modifikuesi, metali i shkrirë duhet të aplikohet shpejt.
g, konfirmoni që është përdorur fluksi i duhur.Erozioni i fluksit në kavanozin grafit Erozioni i modifikuesit të rafinimit: Fluori në modifikuesin e rafinimit do të gërryejë kavanozin nga pjesa e poshtme (R) e murit të jashtëm të kazanit.
Korrozioni: Skorjet ngjitëse të krusit duhet të pastrohen çdo ditë në fund të turnit.Përkeqësimi i pareaguar do të zhytet në skorje dhe do të shpërndahet në kavanoz, duke rritur rrezikun e përkeqësimit dhe erozionit të rafinuar.Temperatura dhe shkalla e korrozionit: Shpejtësia e reagimit të crucibles dhe agjentit rafinues është proporcionale me temperaturën.Rritja e temperaturës së lartë të panevojshme të lëngut të aliazhit do të shkurtojë në masë të madhe jetën e kutisë.Korrozioni i hirit të aluminit dhe skorjes së aluminit: Për hirin e aluminit që përmban kripë serioze natriumi dhe kripë fosfori, situata e korrozionit është e njëjtë me atë të mësipërme, gjë që do të shkurtojë shumë jetëgjatësinë e kavanozit.Erozioni i modifikuesit me rrjedhshmëri të mirë: Kur shtohet modifikuesi me rrjedhshmëri të mirë, metali i shkrirë duhet të përzihet shpejt në mënyrë që të mos kontaktojë me trupin e tenxhere.
13. Mjet për pastrimin e skorjes me grafit me skorje: Mjeti është i rrumbullakosur me një lakim të ngjashëm me murin e brendshëm të tenxheres së përdorur.Heqja e parë: Pas ngrohjes dhe përdorimit të parë, heqja e skorjes së prodhuar është më e rëndësishmja.Skorja e prodhuar për herë të parë është mjaft e butë, por pasi lihet bëhet jashtëzakonisht e fortë dhe e vështirë për t'u hequr.Koha e pastrimit: Përderisa kutia është ende e nxehtë dhe skorja është e butë, ajo duhet të pastrohet çdo ditë.