I. shkurtim
Në fundin e bishtit të disa produkteve të ekstruduara, pas inspektimit me zmadhim të ulët, vërehet një fenomen i ngjashëm me bririn në pjesën e mesme të seksionit kryq, i cili quhet bishti i tkurrjes.
Në përgjithësi, bishti i produktit të nxjerrjes përpara është më i gjatë se ai i nxjerrjes së kundërt, dhe aliazhi i butë është më i gjatë se aliazhi i fortë.Tkurrja e produktit të ekstruduar përpara është kryesisht në formën e një shtrese unazore të shkëputur, dhe tkurrja e produktit të ekstruduar të kundërt është kryesisht në formën e një hinke qendrore.
Metali është ekstruduar në pjesën e pasme, dhe lëkura e shufrës dhe përfshirjet e huaja të grumbulluara në cepin e vdekur të cilindrit të nxjerrjes ose guarnicionit derdhen në produkt për të formuar një tkurrje dytësore;kur materiali i mbetur është shumë i shkurtër dhe qendra e produktit është ushqyer në mënyrë të pamjaftueshme, formoni një lloj shkurtese.Nga fundi i bishtit në pjesën e përparme, bishti gradualisht bëhet më i lehtë dhe zhduket plotësisht.
Shkaku kryesor i tkurrjes
1. Materiali i mbetur është shumë i shkurtër ose gjatësia e skajit të prerë të produktit nuk i plotëson rregullat;
2. Mbushja e nxjerrjes nuk është e pastër dhe ka njolla vaji;
3. Në fazën e mëvonshme të nxjerrjes, shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë ose rritet papritmas;
4. Përdorni një jastëk shtrydhës të deformuar (një jastëk të ngritur në mes);
5. Temperatura e cilindrit të nxjerrjes është shumë e lartë;
6. Cilindri i nxjerrjes dhe boshti i nxjerrjes nuk janë në një linjë;
7. Sipërfaqja e shufrës nuk është e pastër, ka njolla vaji, tumore segreguese dhe palosje dhe defekte të tjera nuk hiqen;
8. Mënga e brendshme e cilindrit të nxjerrjes nuk është e pastër ose e deformuar, dhe veshja e brendshme nuk pastrohet me një jastëk pastrimi në kohë.
Metoda e parandalimit
1. Lini mbetje dhe prisni bishtat sipas nevojës;
2. Mbani të pastër kallëpet;
3. Përmirësimi i cilësisë së sipërfaqes së shufrës;
4. Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për të siguruar nxjerrje të qetë;
5. Me përjashtim të rrethanave të veçanta, është rreptësisht e ndaluar aplikimi i vajit në sipërfaqen e veglës dhe të kallëpit;
6. Guarnicioni është ftohur siç duhet.
II.Unazë e trashë kristali
Disa produkte të ekstruduara nga aliazh alumini formojnë një zonë të strukturës së kokrrizave të rikristalizuara të trashë përgjatë periferisë së produktit në testin me zmadhim të ulët pas trajtimit me tretësirë, e cila quhet unazë e kokrrizave të trashë.Për shkak të formave dhe metodave të ndryshme të përpunimit të produkteve, mund të formohen unaza në formë unaze, harku dhe forma të tjera të unazave me kokërr të trashë.Thellësia e unazës me kokërr të trashë zvogëlohet gradualisht nga bishti në pjesën e përparme dhe zhduket plotësisht.Mekanizmi primar i formimit është rajoni nën-kokërr i formuar në sipërfaqen e produktit pas nxjerrjes së nxehtë, dhe rajoni i kokrrizave të rikristalizuara të trashë formohet pas ngrohjes dhe trajtimit me tretësirë.
Shkaku kryesor i unazës së trashë kristal
1. Deformim i pabarabartë i nxjerrjes
2. Temperatura e trajtimit termik është shumë e lartë dhe koha e mbajtjes është shumë e gjatë, në mënyrë që kokrrat të rriten;
3. Përbërja kimike e arit është e paarsyeshme;
4. Lidhjet e përgjithshme përforcuese të trajtueshme me nxehtësi kanë unaza me kokërr të trashë pas trajtimit termik, veçanërisht format dhe shufrat e 6a02, 2a50 dhe lidhjeve të tjera janë më seriozet, të cilat nuk mund të eliminohen dhe mund të kontrollohen vetëm brenda një diapazoni të caktuar;
5. Deformimi i nxjerrjes është i vogël ose deformimi është i pamjaftueshëm, ose në intervalin kritik të deformimit, dhe është e lehtë të prodhohet një unazë e trashë kristal.
Metoda e parandalimit
1. Muri i brendshëm i cilindrit të nxjerrjes është i lëmuar dhe i pastër, duke formuar një mëngë të plotë alumini për të zvogëluar fërkimin gjatë nxjerrjes;
2. Deformimi duhet të jetë sa më i plotë dhe uniform, dhe parametrat e procesit si temperatura dhe shpejtësia duhet të kontrollohen në mënyrë të arsyeshme;
3. Shmangni se temperatura e trajtimit të tretësirës është shumë e lartë ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë;
4. Nxjerrja me mace poroze;
5. Ekstrudimi me metodën e nxjerrjes së kundërt dhe metodën e nxjerrjes statike;
6. Prodhuar me metodën e trajtimit të tretësirës-vizatimit-plakjes;
7. Rregulloni përbërjen totale të arit dhe rrisni elementin frenues të rikristalizimit;
8. Përdorni nxjerrje me temperaturë më të lartë;
9. Disa shufra aliazhi nuk janë të homogjenizuara dhe unaza e kokrrës së trashë është e cekët gjatë nxjerrjes.
III, shtresor
Ky është një defekt i shtrembërimit të lëkurës që formohet kur rrjedha e metalit është relativisht e njëtrajtshme dhe sipërfaqja e shufrës derdhet në produkt përgjatë ndërfaqes midis kallëpit dhe zonës elastike të pjesës së përparme.Në provë tërthore me zmadhim të ulët, duket se ka një defekt të shtresave të ndryshme në skajin e prerjes tërthore.
Shkaku kryesor i shtresimit
1. Mbi sipërfaqen e shufrës ka pluhur ose shufra ka agregate të mëdha ndarjeje në vend të lëkurës së makinës, tumoreve metalike etj., të cilat lehtë formohen shtresa;
2. Në sipërfaqen e boshllëkut ka gërvishtje ose papastërti si njolla vaji, tallash etj., të cilat nuk pastrohen para nxjerrjes;
3. Pozicioni i vrimës së prerjes është i paarsyeshëm, afër skajit të cilindrit të nxjerrjes;
4. Mjeti i ekstrudimit është konsumuar rëndë ose ka papastërti në mbështjellësin e cilindrit të nxjerrjes, i cili nuk mund të pastrohet dhe zëvendësohet në kohë;
5. Diferenca e diametrit të jastëkut të nxjerrjes është shumë e madhe;
6. Temperatura e cilindrit të nxjerrjes është shumë më e lartë se ajo e shufrës.
Metoda e parandalimit
1. Projektim i arsyeshëm i kallëpeve, inspektim në kohë dhe zëvendësim i mjeteve të pakualifikuara;
2. Shufrat e pakualifikuara nuk janë instaluar në furrë;
3. Pas prerjes së materialit të mbetur, duhet pastruar pa u ngjitur me vajin lubrifikues;
4. Mbani të paprekur rreshtimin e cilindrit të nxjerrjes ose pastroni rreshtimin në kohë me një copë litari.
IV.Saldim i dobët
Dukuria e shtrembërimit të saldimit ose saldimit jo të plotë të produktit të zbrazët të ekstruduar nga ndarja e ndarjes në saldim quhet saldim i dobët.
Shkaku kryesor i saldimit të dobët
1. Koeficienti i nxjerrjes është i vogël, temperatura e nxjerrjes është e ulët dhe shpejtësia e nxjerrjes është e shpejtë;
2. Leshi i nxjerrjes ose mjetet nuk janë të pastra;
3. Vaj mykun;
4. Dizajn jo i duhur i mykut, presion hidrostatik i pamjaftueshëm ose i pabalancuar, dizajn i paarsyeshëm i vrimave të shuntit;
5. Ka njollë vaji në sipërfaqen e shufrës.
Metoda e parandalimit
1. Rritni siç duhet koeficientin e nxjerrjes, temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes;
2. Dizajn dhe prodhim i arsyeshëm i kallëpeve;
3. Cilindri i nxjerrjes dhe guarnicioni i nxjerrjes nuk janë të lyer me vaj dhe nuk mbahen të pastra;
4. Përdorni shufra me sipërfaqe të pastra.
V. Plasaritjet e nxjerrjes
Kjo është një çarje e vogël në formë harku në skajin e pjesës së provës tërthore të produktit të ekstruduar, dhe plasaritje periodike në një kënd të caktuar përgjatë drejtimit të tij gjatësor, i cili fshihet nën epidermë në raste të lehta, dhe çarje të dhëmbëzuara në shtresën e jashtme. në raste të rënda, të cilat do të dëmtojnë seriozisht vazhdimësinë e metalit.Plasaritjet e nxjerrjes formohen kur sipërfaqja metalike copëtohet nga stresi i tepërt periodik i tërheqjes së murit të mbulimit gjatë procesit të nxjerrjes.
Shkaku kryesor i çarjeve të nxjerrjes
1. Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë;
2. Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë;
3. Shpejtësia e nxjerrjes luhatet shumë;
4. Temperatura e leshit të ekstruduar është shumë e lartë;
5. Kur mbulesa poroze është e ekstruduar, rregullimi i mbulesës është shumë afër qendrës, në mënyrë që furnizimi qendror i metalit të jetë i pamjaftueshëm, kështu që diferenca midis qendrës dhe shkallës së rrjedhës së skajit është shumë e madhe;
6. Pjekja e homogjenizimit të shufrës nuk është e mirë.
Metoda e parandalimit
1. Zbatoni rreptësisht specifikimet e ndryshme të ngrohjes dhe nxjerrjes;
2. Inspektimi i shpeshtë i instrumenteve dhe pajisjeve për të siguruar funksionimin normal;
3. Modifikoni modelin e kallëpit dhe përpunoni me kujdes, veçanërisht dizajni i urës së kallëpit, dhomës së saldimit dhe rrezes së skajit, etj. duhet të jetë i arsyeshëm;
4. Minimizoni përmbajtjen e natriumit në lidhjet e aluminit me magnez të lartë;
5. Shufra homogjenizohet dhe pjekja për të përmirësuar plasticitetin dhe uniformitetin e saj.
VI.Flluska
Metali lokal i lëkurës ndahet vazhdimisht ose në mënyrë të pandërprerë nga metali bazë dhe manifestohet si një defekt rrethor i vetëm ose në formë shiriti i ngritur me zgavër, i quajtur flluskë.
Shkaku kryesor i flluskave
1. Gjatë ekstrudimit, cilindri i nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes kanë papastërti të tilla si lagështi dhe vaj;
2. Për shkak të konsumimit të cilindrit të ekstrudimit, ajri ndërmjet pjesës së konsumuar dhe shufrës hyn në sipërfaqen e metalit gjatë nxjerrjes;
3. Ka lagështi në lubrifikant;
4. Vetë struktura e shufrës ka defekte të lirshme dhe poroziteti;
5. Temperatura e trajtimit të nxehtësisë është shumë e lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë dhe lagështia e atmosferës në furre është e lartë;
6. Përmbajtja e hidrogjenit në produkt është shumë e lartë;
7. Temperatura e cilindrit të nxjerrjes dhe temperatura e shufrës janë shumë të larta.
Metoda e parandalimit
1. Sipërfaqet e veglave dhe shufrave duhet të mbahen të pastra, të lëmuara dhe të thata;
2. Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme madhësinë që përputhet me cilindrin e nxjerrjes dhe guarnicionin e nxjerrjes, kontrolloni shpesh madhësinë e mjetit, riparoni cilindrin e nxjerrjes në kohën kur ka një bark të madh dhe copë litari i nxjerrjes nuk duhet të jetë jashtë tolerancës;
3. Sigurohuni që lubrifikuesi të jetë i pastër dhe i thatë;
4. Zbatoni rreptësisht procesin e funksionimit të procesit të nxjerrjes, shterni në kohë, prisni saktë, mos aplikoni vaj, hiqni plotësisht materialet e mbetura, mbajini boshllëqet dhe kallëpet të pastra dhe jo të ndotura.
VII.Qërimi
Ky është fenomeni i ndarjes lokale midis metalit të lëkurës dhe metalit bazë të produktit të nxjerrjes së aliazhit të aluminit.
Shkaku kryesor i peeling
1. Kur aliazhi zëvendësohet dhe ekstrudohet, muri i brendshëm i cilindrit të nxjerrjes ngjitet në shkurret e formuar nga metali origjinal, i cili nuk është pastruar siç duhet;
2. Cilindri i nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes nuk përputhen siç duhet dhe muri i brendshëm i cilindrit të nxjerrjes është i veshur me metal të mbetur lokal;
3. Ekstrudohet me cilindër ekstrudimi lubrifikues;
4. Ka metal në vrimën e mbulesës ose rripi i punës i kallëpit është shumë i gjatë.
Metoda e parandalimit
1. Pastroni mirë cilindrin e nxjerrjes gjatë nxjerrjes së aliazhit;
2. Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme madhësinë e përputhshme të cilindrit të nxjerrjes dhe guarnicionit të nxjerrjes, kontrolloni shpesh madhësinë e mjetit dhe copë litari i nxjerrjes nuk mund të jetë jashtë tolerancës;
3. Pastroni me kohë metalin e mbetur në kallëp.
VIII.Gërvishtjet
Shenjat mekanike me një shirita të shkaktuara nga kontakti midis objekteve të mprehta dhe sipërfaqes së produktit gjatë rrëshqitjes relative quhen gërvishtje.
Shkaku kryesor i gërvishtjeve
1. Montimi i gabuar i veglave, udhëzuesve dhe tavolinave të punës jo të lëmuara, qosheve të mprehta ose sendeve të huaja etj.;
2. Ka patate të skuqura metalike në rripin e punës së mykut ose rripi i punës së mykut është i dëmtuar;
3. Në vajin lubrifikues ka rërë ose copëza metalike të thyera;
4. Funksionim jo i duhur gjatë transportit dhe përhapës i papërshtatshëm.
Metoda e parandalimit
1. Kontrolloni dhe lustroni në kohë rripin e punës së mykut;
2. Kontrolloni kanalin e daljes së produktit, ai duhet të jetë i qetë dhe shtegu udhëzues mund të lubrifikohet siç duhet;
3. Parandaloni fërkimin dhe gërvishtjet mekanike gjatë trajtimit.
IX.Gunga
Plagët e formuara në sipërfaqen e produkteve ose produktet që përplasen me objekte të tjera quhen lëndime nga gunga.
Shkaku kryesor i gungave
1. Struktura e tavolinës së punës dhe raftit të materialit është e paarsyeshme;
2. Mbrojtje e papërshtatshme metalike e koshave të materialeve, rafteve materiale etj.;
3. Mos e trajtoni me kujdes gjatë përdorimit.
Metoda e parandalimit
1. Funksionim i kujdesshëm, trajtojeni me kujdes;
2. Grini qoshet e mprehta dhe mbulojeni shportën dhe raftin me pluhur dhe materiale të buta.
X. Gërvishtjet
Shenjat e shpërndara në tufa në sipërfaqen e produktit të shkaktuara nga rrëshqitja ose zhvendosja relative pasi sipërfaqja e produktit të ekstruduar bie në kontakt me skajet ose sipërfaqet e objekteve të tjera quhen gërvishtje.
Shkaku kryesor i gërvishtjeve
1. Kallëpi është konsumuar rëndë;
2. Për shkak të temperaturës së lartë të shufrës, vrima e mbulesës ngjitet në alumin ose rripi i punës së vrimës së mitrës është dëmtuar;
3. Papastërtitë si grafiti dhe vaji bien në cilindrin e nxjerrjes;
4. Produktet lëvizin me njëri-tjetrin, në mënyrë që sipërfaqja të gërvishtet dhe rrjedha e nxjerrjes të jetë e pabarabartë, gjë që bën që produktet të mos rrjedhin në vijë të drejtë, duke rezultuar në gërvishtje midis materialit dhe shtegut udhëzues dhe tavolinës së punës.
Metoda e parandalimit
1. Kontrolloni dhe zëvendësoni me kohë kallëpet e pakualifikuara;
2. Kontrolloni temperaturën e ngrohjes së leshit;
3. Sigurohuni që sipërfaqja e cilindrit të nxjerrjes dhe leshit të jetë e pastër dhe e thatë;
4. Kontrolloni shpejtësinë e nxjerrjes për të siguruar shpejtësi uniforme.
XI.Shenjat e mykut
Kjo është një gjurmë e pabarazisë gjatësore në sipërfaqen e produktit të ekstruduar, dhe të gjitha produktet e ekstruduara kanë shenja të njollave në shkallë të ndryshme.
Shkaku kryesor i shenjave të mykut
Arsyeja kryesore: rripi i punës së mykut nuk mund të arrijë butësi absolute.
Metoda e parandalimit
1. Sigurohuni që sipërfaqja e rripit të punës së kallëpit të jetë e pastër, e lëmuar dhe pa tehe të mprehta;
2. Trajtim i arsyeshëm me nitriding për të siguruar fortësi të lartë të sipërfaqes;
3. Riparoni saktë kallëpin;
4. Rripi i punës duhet të projektohet në mënyrë të arsyeshme dhe brezi i punës nuk duhet të jetë shumë i gjatë.
XII.Përdredhje, përkulje, valëzim
Dukuria në të cilën seksioni kryq i produktit të ekstruduar është i devijuar këndor në drejtimin gjatësor quhet përdredhje.Dukuria që produkti është i lakuar në drejtimin gjatësor ose forma e thikës nuk është e drejtë quhet përkulje.Dukuria e valëzuar e vazhdueshme që ndodh në drejtimin gjatësor të produktit quhet valë.
Shkaqet kryesore të përdredhjes, përkuljes dhe valëve
1. Dizajni dhe rregullimi i vrimave të kapakut nuk është i mirë, ose shpërndarja e madhësisë së rripit të punës është e paarsyeshme;
2. Saktësia e dobët e përpunimit të vrimave të diafragmës;
3. Udhëzuesi i duhur nuk është i instaluar;
4. Riparim jo i duhur i mykut;
5. Temperatura dhe shpejtësia e papërshtatshme e nxjerrjes;
6. Produkti nuk është para-drejtuar përpara trajtimit me tretësirë;
7. Ftohje e pabarabartë gjatë trajtimit termik online.
Metoda e parandalimit
1. Niveli i lartë i projektimit dhe prodhimit të mykut;
2. Instaloni një udhërrëfyes, tërheqje dhe nxjerrje të përshtatshme;
3. Përdorni lubrifikimin lokal, riparimin e mykut dhe devijimin ose ndryshoni modelin e vrimës së shuntit për të rregulluar shpejtësinë e rrjedhës së metalit;
4. Rregulloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për ta bërë deformimin më uniform;
5. Zvogëloni siç duhet temperaturën e trajtimit të tretësirës ose rrisni temperaturën e ujit për trajtimin e tretësirës;
6. Siguroni ftohje uniforme gjatë shuarjes online.
XIII.Përkulje e fortë
Përkulja e papritur e një produkti të ekstruduar diku në drejtimin e gjatësisë quhet përkulje e fortë.
Shkaku kryesor i përkuljes së fortë
1. Shpejtësia e pabarabartë e nxjerrjes, ndryshimi i papritur nga shpejtësia e ulët në shpejtësi të lartë, ose ndryshimi i papritur nga shpejtësia e lartë në shpejtësinë e ulët dhe ndalimi i papritur;
2. Lëvizni produktin në mënyrë të ngurtë gjatë procesit të nxjerrjes;
3. Sipërfaqja e punës e ekstruderit është e pabarabartë.
Metoda e parandalimit
1. Mos ndaloni në mënyrë të rastësishme ose mos ndryshoni shpejtësinë e nxjerrjes papritmas;
2. Mos e lëvizni profilin papritur me dorë;
3. Sigurohuni që tavolina e shkarkimit të jetë e sheshtë dhe tavolina e rrotullës së shkarkimit të jetë e lëmuar, pa lëndë të huaja dhe produkti i kombinuar të jetë i papenguar.
XIV.Petë kërpi
Ky është defekti sipërfaqësor i produktit të ekstruduar, që do të thotë se sipërfaqja e produktit është me thekon të vazhdueshme, gërvishtje pikash, gropa, fasule metalike etj. me pabarazi të vogël.
Shkaku kryesor i gripit
1. Fortësia e kallëpit nuk mjafton ose fortësia është e pabarabartë;
2. Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë;
3. Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë;
4. Rripi i punës i kallëpit është shumë i gjatë, i ashpër ose i mbërthyer me metal;
5. Leshi i ekstruduar është shumë i gjatë.
Metoda e parandalimit
1. Përmirësoni ngurtësinë dhe uniformitetin e fortësisë së rripit të punës së mykut;
2. Ngrohni cilindrin e nxjerrjes dhe shufrën sipas rregullave dhe përdorni shpejtësinë e duhur të nxjerrjes;
3. Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme mykun, zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes së rripit të punës dhe forconi inspektimin, riparimin dhe lustrimin e sipërfaqes;
4. Përdorni një gjatësi të arsyeshme shufër.
XV.Presioni i metalit
Gjatë procesit të nxjerrjes, patate të skuqura metalike shtypen në sipërfaqen e produktit, e cila quhet presim metalik.
Shkaqet kryesore të depërtimit të metaleve:
1. Skajet e leshit janë me të meta;
2. Sipërfaqja e brendshme e leshit është ngjitur me metal ose vaji lubrifikues përmban mbeturina metalike dhe papastërti të tjera;
3. Cilindri i nxjerrjes nuk është pastruar, dhe ka mbeturina të tjera metalike;
4. Shufra është zhytur në sende të tjera të huaja metalike;
5. Ka përfshirje të skorjeve në lesh.
Metoda e parandalimit
1. Hiqni gërvishtjet në lesh;
2. Sigurohuni që sipërfaqja e leshit dhe vaji lubrifikues të jenë të pastra dhe të thata;
3. Pastroni mbeturinat metalike në kallëp dhe cilindrin e nxjerrjes;
4. Zgjidhni lesh me cilësi të lartë.
XVI.Presion jo metal
Lëndët e huaja, si p.sh.Pas gërvishtjes së lëndës së huaj, sipërfaqja e brendshme e produktit do të shfaqë depresione të madhësive të ndryshme, të cilat do të shkatërrojnë vazhdimësinë e sipërfaqes së produktit.
Shkaku kryesor i ndërhyrjes jometalike
1. Madhësia e grimcave të grafitit është e trashë ose e grumbulluar, që përmban lagështi ose vaj dhe përzierja është e pabarabartë;
2. Pika e ndezjes së vajit të cilindrit është e ulët;
3. Raporti i vajit të cilindrit dhe grafitit është i papërshtatshëm, dhe ka shumë grafit.
Metoda e parandalimit
1. Përdorni grafit të kualifikuar dhe mbajeni të thatë;
2. Filtroni dhe përdorni vaj lubrifikues të kualifikuar;
3. Kontrolloni raportin e vajit lubrifikues dhe grafitit.
XVII.Korrozioni sipërfaqësor
Produktet e ekstruduara që nuk i janë nënshtruar trajtimit sipërfaqësor, sipërfaqja e produktit të ekstruduar, pas reaksionit kimik ose elektrokimik me mjedisin e jashtëm, shkakton defektin e shkaktuar nga dëmtimi lokal i sipërfaqes, që quhet korrozioni i sipërfaqes.Sipërfaqja e produktit të gërryer humbet shkëlqimin e saj metalik dhe në raste të rënda, në sipërfaqe prodhohen produkte korrozioni gri në të bardhë.
Shkaku kryesor i korrozionit të sipërfaqes
1. Produkti është i ekspozuar ndaj mjeteve gërryese si uji, acidi, alkali, kripa etj. gjatë prodhimit, ruajtjes dhe transportit, ose është i parkuar në një atmosferë të lagësht për një kohë të gjatë;
2. Raporti i papërshtatshëm i përbërjes së aliazhit;
Metoda e parandalimit
1. Mbani sipërfaqen e produktit dhe mjedisin e prodhimit dhe ruajtjes të pastër dhe të thatë;
2. Kontrolloni përmbajtjen e elementeve në aliazh.
XVIII.Lëkurë portokalli
Sipërfaqja e produktit të ekstruduar ka rrudha të pabarabarta si lëkura e portokallit, të njohura edhe si rrudha sipërfaqësore.Shkaktohet nga kokrrat e trasha gjatë nxjerrjes.Sa më të trashë të jenë kokrrat, aq më të dukshme janë rrudhat.
Shkaku kryesor i lëvozhgës së portokallit
1. Struktura e shufrës është e pabarabartë dhe trajtimi i homogjenizimit është i pamjaftueshëm;
2. Kushtet e nxjerrjes janë të paarsyeshme dhe kokrrat e produkteve të gatshme janë të trashë;
3. Sasia e shtrirjes dhe e drejtimit është shumë e madhe.
Metoda e parandalimit
1. Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme procesin e homogjenizimit;
2. Deformimi duhet të jetë sa më i njëtrajtshëm (kontrolloni temperaturën e nxjerrjes, shpejtësinë, etj.)
3. Kontrolloni që sasia e korrigjimit të tensionit të mos jetë shumë e madhe.
XIX.I pabarabartë
Pas nxjerrjes, zona ku trashësia e produktit ndryshon në aeroplan duket konkave ose konveks.Në përgjithësi, nuk mund të vërehet me sy të lirë.Pas trajtimit sipërfaqësor, shfaqen hije të imta ose hije kockore.
Shkaku kryesor i pabarazisë
1. Rripi i punës së mykut nuk është projektuar siç duhet dhe riparimi i kallëpit nuk është vendosur;
2. Madhësia e vrimës së shuntit ose e paradhomës nuk është e përshtatshme dhe forca e tërheqjes ose zgjerimit të profilit në zonën kryq shkakton një ndryshim të lehtë në rrafsh;
3. Procesi i ftohjes është i pabarabartë dhe shpejtësia e ftohjes së pjesës me mure të trasha ose pjesës së kryqëzuar është e ngadaltë, duke rezultuar në shkallë të ndryshme tkurrjeje dhe deformimi të rrafshit gjatë procesit të ftohjes;
4. Për shkak të ndryshimit të madh në trashësi, diferenca midis pjesës me mure të trashë ose organizimit të zonës së tranzicionit dhe pjesëve të tjera të organizimit rritet.
Metoda e parandalimit
1. Përmirësimi i nivelit të projektimit, prodhimit dhe riparimit të mykut;
2. Siguroni shpejtësi uniforme të ftohjes.
XX.Modeli i dridhjeve
Ky është një defekt periodik i brezit tërthor në sipërfaqen e produktit të ekstruduar.Karakterizohet nga vija periodike horizontale të vazhdueshme në sipërfaqen e produktit, dhe kurba e shiritit është në përputhje me formën e rripit të punës të mykut, dhe në raste të rënda, ka një ndjenjë të dukshme gunga.
Shkaku kryesor i dridhjeve
1. Boshti i nxjerrjes lëviz përpara dhe dridhet për arsye pajisjesh, gjë që bën që metali të dridhet kur del nga vrima;
2. Metali dridhet kur del nga vrima e mitrës për shkak të kallëpit;
3. Mbështetja e mykut nuk është e përshtatshme, ngurtësia e mykut nuk është e mirë dhe dridhja ndodh kur forca e nxjerrjes luhatet.
Metoda e parandalimit
1. Përdorni kallëpe të kualifikuara;
2. Kur vendoset kallëpi duhet të përdoren jastëkë të përshtatshëm mbështetës;
3. Rregulloni pajisjet.
XXI, Të përziera
Shkaku kryesor i përfshirjeve
Meqenëse bileta e përfshirjes ka përfshirje metalike ose jo metalike, ajo nuk u gjet në procesin e mëparshëm dhe mbeti në sipërfaqe ose në brendësi të produktit pas nxjerrjes.
Metoda e parandalimit
Përforconi inspektimin e biletës (përfshirë inspektimin tejzanor) për të parandaluar hyrjen e mbulesës që përmban përfshirje metalike ose jometalike në procesin e nxjerrjes.
XXII, Shenjat e ujit
Shenjat e parregullta të vijës ujore të bardha ose të zeza të lehta në sipërfaqen e produktit quhen shenja uji.
Shkaku kryesor i shenjave të ujit
1. Tharja nuk është e mirë pas pastrimit, dhe ka lagështi të mbetur në sipërfaqen e produktit;
2. Lagështia e mbetur në sipërfaqen e produktit e shkaktuar nga shiu dhe arsye të tjera nuk është pastruar në kohë;
3. Lënda djegëse e furrës së vjetërimit përmban ujë, dhe uji kondensohet në sipërfaqen e produktit gjatë ftohjes së produktit pas plakjes;
4. Lënda djegëse e furrës së vjetërimit nuk është e pastër dhe sipërfaqja e produktit është gërryer nga dioksidi i squfurit pas djegies ose ndotet nga pluhuri;
5. Mjeti shuarës është i ndotur.
Metoda e parandalimit
1. Mbajeni sipërfaqen e produktit të thatë dhe të pastër;
2. Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë dhe pastërtinë e ngarkesës së vjetërimit;
3. Forconi menaxhimin e mediumit shuarës.
XXIII.Hapsira
Vizitori është i mbivendosur horizontalisht në një plan të caktuar të produktit të ekstruduar dhe ekziston një hendek i caktuar midis sundimtarit dhe sipërfaqes, i cili quhet hendek.
Shkaku kryesor i hendekut
Rrjedhja e pabarabartë e metalit gjatë ekstrudimit ose operacioneve të papërshtatshme të përfundimit dhe drejtimit.
Metoda e parandalimit
Projektoni dhe prodhoni kallëpe në mënyrë të arsyeshme, forconi riparimin e mykut dhe kontrolloni temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes në përputhje të rreptë me rregulloret.
XXIV, Trashësia e pabarabartë e murit
Produktet e ekstruduara me të njëjtën madhësi kanë mure të hollë ose të trashë në të njëjtin seksion ose drejtim gjatësor, dhe fenomeni quhet trashësi e pabarabartë e murit.
Shkaku kryesor i trashësisë së pabarabartë të murit
1. Dizajni i kallëpit është i paarsyeshëm, ose montimi i mjetit dhe i kallëpit është i papërshtatshëm;
2. Cilindri i nxjerrjes dhe gjilpëra e nxjerrjes nuk janë në të njëjtën linjë qendrore, duke formuar ekscentricitet;
3. Rreshtimi i cilindrit të nxjerrjes është konsumuar shumë, dhe kallëpi nuk mund të fiksohet fort, duke rezultuar në ekscentricitet;
4. Trashësia e pabarabartë e murit të boshllëkut të shufrës në vetvete nuk mund të eliminohet pas nxjerrjes së parë dhe të dytë.Trashësia e pabarabartë e murit të leshit pas nxjerrjes nuk hiqet pas rrokullisjes dhe shtrirjes;
5. Vaji lubrifikues aplikohet në mënyrë të pabarabartë, gjë që bën që metali të rrjedhë në mënyrë të pabarabartë.
Metoda e parandalimit
1. Optimizoni projektimin dhe prodhimin e veglave dhe kallëpeve, dhe montoni dhe rregulloni në mënyrë racionale;
2. Rregulloni qendrën e ekstruderit dhe mbulesës së nxjerrjes;
3. Zgjidhni boshllëqet e kualifikuara;
4. Kontroll i arsyeshëm i temperaturës së nxjerrjes, shpejtësisë së nxjerrjes dhe parametrave të tjerë të procesit.
XXV.Zgjero (dhe) gojën
Defekti që dy anët e produkteve të profilit të ekstruduar si brazda dhe në formë I janë të prirura nga jashtë quhet ndezje, dhe defekti që është i prirur nga brenda quhet hapje paralele.
Shkaqet kryesore të zgjerimit (konsolidimit)
1. Shpejtësia e rrjedhjes së metalit të dy "këmbëve" (ose një "këmbë") të korit ose profileve të ngjashme të korit ose profileve në formë I është e pabarabartë;
2. Shkalla e rrjedhjes së rripit të punës në të dy anët e pllakës së poshtme të brazdës është e pabarabartë;
3. Makinë e papërshtatshme për drejtimin e shtrirjes;
4. Pasi produkti del nga vrima e kallëpit, trajtimi me zgjidhje online ftohet në mënyrë të pabarabartë.
Metoda e parandalimit
1. Kontrolloni rreptësisht shpejtësinë e nxjerrjes dhe temperaturën e nxjerrjes;
2. Siguroni uniformitetin e ftohjes;
3. Projektimi dhe prodhimi i saktë i kallëpeve;
4. Kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes, dhe instaloni saktë mjetin dhe vrimën.
XXVI.Shenjat drejtuese
Vijat spirale të prodhuara kur rrotullimi i sipërm i produktit të ekstruduar drejtohet quhen shenja drejtuese dhe shenjat e drejtimit nuk mund të shmangen për çdo produkt të drejtuar nga rrotulla e sipërme.
Shkaku kryesor i drejtimit të shenjave
1. Ka skaje në sipërfaqen e rulit të rulit drejtues;
2. Përkulja e produktit është shumë e madhe;
3. Presion i tepërt;
4. Këndi i rrotullës drejtuese është shumë i madh
5. Produkti ka një ovale të madhe.
Metoda e parandalimit
Merrni masat e duhura për t'u përshtatur sipas shkakut.
XXVII.Ndalesa, mbresa të menjëhershme, shenja kafshimi
Ndaloni nxjerrjen gjatë nxjerrjes për të prodhuar vija në sipërfaqen e produktit dhe pingul me drejtimin e nxjerrjes, të quajtura shenja ndalimi;vija ose shirita në sipërfaqen e produktit dhe pingul me drejtimin e nxjerrjes gjatë nxjerrjes, të njohura si shenja kafshimi ose mbresa të menjëhershme (të njohura zakonisht si "shenja të rreme parkimi")
Gjatë nxjerrjes, bashkëngjitjet që janë ngjitur në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen e rripit të punës shkëputen menjëherë dhe ngjiten në sipërfaqen e produktit të ekstruduar për të formuar modele.Shiritat horizontale të brezit të punës që shfaqen kur ndalohet nxjerrja quhen shenja parkimi;shiritat që shfaqen gjatë procesit të nxjerrjes quhen mbresa të menjëhershme ose shenja kafshimi dhe ato do të bëjnë një tingull gjatë nxjerrjes.
Shkaqet kryesore të shenjave të ndalimit, shenjave të menjëhershme dhe shenjave të kafshimit
1. Temperatura e pabarabartë e ngrohjes së shufrës ose ndryshimi i papritur në shpejtësinë dhe presionin e nxjerrjes;
2. Pjesët kryesore të kallëpit janë projektuar dhe prodhuar keq, ose montimi është i pabarabartë dhe ka boshllëqe;
3. Ekziston një forcë e jashtme pingul me drejtimin e nxjerrjes;
4. Ekstruderi nuk funksionon pa probleme, dhe ka një fenomen të zvarritjes.
Metoda e parandalimit
1. Temperatura e lartë, shpejtësia e ngadaltë dhe nxjerrja uniforme, forca e nxjerrjes mbetet e qëndrueshme;
2. Parandaloni që forca e jashtme në drejtimin vertikal të nxjerrjes të mos veprojë në produkt;
3. Dizajn i arsyeshëm i mjeteve dhe kallëpeve, përzgjedhja e saktë e materialeve të mykut, përputhja e madhësisë, forca dhe fortësia.
XXVIII.Gërvishtjet në sipërfaqen e brendshme
Gërvishtjet në sipërfaqen e brendshme të produktit të ekstruduar gjatë procesit të ekstrudimit quhen gërvishtje të sipërfaqes së brendshme.
Shkaku kryesor i gërryerjes së sipërfaqes së brendshme
1. Gjilpëra e nxjerrjes është ngjitur me metal;
2. Temperatura e gjilpërës së nxjerrjes është e ulët;
3. Cilësia e sipërfaqes së gjilpërës së nxjerrjes është e dobët dhe ka gunga;
4. Temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes nuk kontrollohen mirë;
5. Raporti jo i duhur i lubrifikantit të nxjerrjes;
Metoda e parandalimit
1. Rritni temperaturën e cilindrit të nxjerrjes dhe gjilpërës së nxjerrjes dhe kontrolloni temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes;
2. Forconi filtrimin e vajit lubrifikues, kontrolloni ose zëvendësoni shpesh vajin e përdorur dhe aplikoni vajin në mënyrë të barabartë dhe të përshtatshme;
3. Mbajeni të pastër sipërfaqen e leshit;
4. Zëvendësoni me kohë kallëpët e pakualifikuar dhe gjilpërat e nxjerrjes dhe mbajeni sipërfaqen e kallëpeve të nxjerrjes të pastër dhe të lëmuar.
XXX.Faktorë të tjerë
Me një fjalë, pas trajtimit gjithëpërfshirës, 30 lloje defektesh të produkteve të sipërpërmendura të nxjerrjes së aliazhit të aluminit mund të eliminohen në mënyrë efektive, me cilësi të lartë, rendiment të lartë, jetë të gjatë dhe sipërfaqe të bukur produkti, duke krijuar një markë, duke sjellë vitalitet dhe prosperitet në ndërmarrje, dhe duke pasur përfitime të rëndësishme teknike dhe ekonomike.
XXX.Faktorë të tjerë
Me një fjalë, pas trajtimit gjithëpërfshirës, 30 lloje defektesh të produkteve të sipërpërmendura të nxjerrjes së aliazhit të aluminit mund të eliminohen në mënyrë efektive, me cilësi të lartë, rendiment të lartë, jetë të gjatë dhe sipërfaqe të bukur produkti, duke krijuar një markë, duke sjellë vitalitet dhe prosperitet në ndërmarrje, dhe duke pasur përfitime të rëndësishme teknike dhe ekonomike.
Koha e postimit: Gusht-14-2022